铝天花板吊顶的安装与一般工程设备的安装有很大不同。常见的工程设备安装，一般都是由工厂交付给整个设备，做好之后放到位，再接管道和线路。因此，它的主要工作量是将设备放置到位并连接线路。而金属吊顶的安装，就是把大量的零件，也就是单块金属板，按照图纸边吊边拼接，直到完工。其特点如下：
1、从零散到整体成型。
吊顶板成品面积一般很小，出厂时不超过3平方。从单一的小板开始，人们看不到整个项目的形状，所以无法体现天花板的功能。只有将这些零散的吊顶面板拼接在一起，才能实现项目的设计要求。在这个过程中，环节多，工作量大，每一步都要精心制定。这是一个名副其实的“二次”制造过程。
2、突出人的因素。
无论如何改进设计或优化结构，都不可能减少吊顶工程现场施工的工作量，也不可能用机械化代替人工。这就导致了工程质量必须取决于现场施工人员的素质和工作态度的情况。因此，组织一支优秀的安装团队成为项目管理的关键。但现在的实际情况是，安装团队都是临时拼凑起来的，不具备必要的素质。对此，唯一的办法就是派工程师到现场指导安装、临时监工。
3、不可更改性。
金属吊顶是工厂做的，这些产品出厂后已经定型。即使在现场发现错误，也无法更改。与石膏板吊顶相比，是现场制作。设计错误，不妨碍现场修改或修正。如果金属板出了问题，就会运回工厂进行改装，来回的费用已经是巨大的时间浪费。因此，金属吊顶的不变性对设计和施工提出了更高的要求，即需要更加精心的设计和施工准备。加工异形板时，尺寸容易出错。错误1：现场测量的宽度不准确；错误2：铝板成型时会有1毫米的误差，几个块的累计误差是很大的误差，很难弥补。加工异形板时，必须派技术人员到现场精确测量尺寸，并做好分割和排列。
4、现场施工协调。
金属吊顶的主要作用是覆盖各种管道和线路。这些遮盖物应在天花板施工前安装。同时，还有许多设备要布置在天花板的同一平面上。此时，天花板必须与这些设备兼容。这些原因造成了产品供应商和施工团队之间的合作困难。根据经验，由于各种配合不当，天花板被多次拆卸和更换。这种情况比预期的要严重得多。
5、产品缺乏通用性。
吊顶产品提前设计制造，现场安装后如有剩余产品，不能重复使用或用于其他工程。相反，如果在现场安装中缺少任何产品，则不能从其他项目中调用该产品。这种通用性的缺乏对运输和安装数量提出了更高的要求。因此，需要保证产品出厂时数量刚好符合要求，运输过程中无损坏，安装过程中无损坏。如果因产品多余或者欠缺而出现退货或者缺漏补充现象，整个工程的经济收益就会大大降低。