铝单板的焊接工序对铝单板的质量有着不小的影响，不当的焊接方法可能导致铝单板产品的变形，从而影响它的使用性能，下面为大家讲解一下铝单板生产制作过程中的焊接方法。
1.焊接前应采用化学或机械方法，严格清理焊缝坡口两侧的表面氧化膜。
化学清洗是用碱或酸清洗工件表面。该方法不仅可以去除氧化膜，还可以去除油污。具体工艺流程如下:体积分数为6%~10%的氢氧化钠溶液，在70℃左右浸泡0.5min→洗涤→体积分数为15%的硝酸在室温下浸泡1min进行中和处理→洗涤→温水洗涤→干燥。洗过的铝合金表面是无光泽的银白色。
风动或电动铣刀、刮刀、锉刀等工具也可用于机械清洗。对于较薄的氧化膜，也可以用0.25mm的铜丝刷打磨去除氧化膜。
清洗后立即进行焊接放置时间超过4小时，应重新清洗。
2.确定装配间隙和定位焊间距。
焊接过程中，合金铝板加热膨胀，导致焊缝坡度间隙减少。如果焊接前的装配间隙过小，焊接过程会导致两个板的坡度重叠，增加焊接后板表面的不平整度和变形；相反，如果装配间隙过大，焊接困难，可能会烧穿。合适的定位焊间距可以保证所需的定位焊间隙。因此，选择合适的装配间隙和定位焊间距是减少变形的有效措施。根据经验，不同板厚对接缝的装配工艺参数不同。
3.选择焊接设备。
目前，市场上焊接产品种类繁多，一般应采用交流钨极氩弧焊（即TIG焊）。它是在氩气保护下，利用钨电极和工件询问产生的电弧热熔母材和填充焊丝的焊接方法。当焊机工作时，由于交流电流的极性是周期性的变化，每个周期的半波是直流的，半波是直流的。钨极可以发射足够的电子而不过热，这有利于电弧的稳定性。在半波反向连接过程中，工件表面产生的氧化膜易于清洁，表面明亮美观。形成良好的焊缝。
4.选择焊丝。
一般选用301纯铝焊丝和311铝硅焊丝。
5.选择焊接方法和参数。
一般采用左焊法，焊炬和工件为60°角。焊接厚度超过15mm时，采用右焊法，焊炬和工件为90°角。
焊接壁厚在3mm以上时，打开V形坡口，夹角60°~70°，间隙不大于1mm，多层焊接完成。壁厚在1.5mm以下时，不要打开坡口，不要留下间隙，不要填充焊丝。
以上是铝单板厂家大广铝业的焊接工艺，看起来比较复杂。在日常生产工作中，对施工人员的专业技能和实践操作经验有更高的要求。